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Zimmer 集团为所有行业开发创新的金属、木材和复合材料加工工具系统。许多客户选择我们作为他们的系统和创新合作伙伴。

从创意到高端产品。

开创性的机械设计很少基于现有标准——而是源自创新理念。系统合作伙伴接受将这些想法转化为可行的机器概念的挑战。这正是 Zimmer 集团所提供的：最高技术水平的巧妙解决方案和创新改进，无论是组件还是个性化的复杂系统。向我们描述您的要求，我们会找到合适的解决方案。这远远超出了工程设计。作为您的合作伙伴，我们在整个过程中陪伴和支持您，从头脑风暴到最终机器的检查。

 

这就是今天自动化的工作方式！

模块化运输系统以近乎理想的方式结合了运输、加工和质量保证功能。根据需求概况，可以通过灵活布置装载机器人、测量和可信站、加工机器人、转换器或装配站来增强实际运输路线。高度的灵活性最终是整个系统的可重构性和独立运行的功能单元的结果。

 

产品优势

灵活的工件输送系统，沿循环系统自由定位

成熟的加工轴

高定位精度±0.05mm

循环系统上几乎任意数量的穿梭车

灵活控制所有组的动态配置 - 穿梭机作为主站或从站

全加工轴可通过NC或CNC控制

通过 CAN 总线进行同步循环操作

循环中所有工位的标准化插入接口

应用场景

模块化运输系统是一种模块化、灵活、完全可扩展的运输和处理系统，具有主/从和回收功能。

 

技术和经济效益

由于其模块化、灵活性和可扩展性，该系统既可以用作运输系统，也可以用作处理系统。传送模块负责工件传送，同时可以自由选择每个单独的穿梭机或穿梭机组的速度。根据 MES 系统的要求，独立控制的运输单元可用作主站或从站。它们可以单独运行，也可以串联运行。例如，这消除了通过连续传送带固定传输的耦合。

 

从整个生命周期来看，这种新的机器概念提供了很高的投资安全性，因为模块化设计可以通过新的加工模块添加以后的扩展。模块在可自由配置的轨道上移动，以获得几乎无限的长度和变体范围。

 

示例系统

两项令人印象深刻的创新

创新第一：独立控制的运输单元的高度灵活性和广泛的可扩展性，根据生产订单作为主站或从站进行控制。这些运输单元可以运输不同尺寸的工件，既可以作为用于较小工件的单独运输单元，也可以作为一个主从组件一起用于一个大型工件。创新二：集成的 48 V 中间电路缓冲器。结合运输单元的回收功能，该缓冲器将负载电流峰值降低了大约 85%，系统能耗降低8%以上。生产过程是相互关联的，因为所有过程都直接链接到更高级别的 MES 系统。得益于众多传感器，可以实时调用当前状态信息（状态监控）。云连接也是可能的，从而实现预测性维护和统计评估等功能。

 

 

MTS的基本结构

床身由高强度铝挤压型材制成，长度可伸缩

旋转运动单元的中央润滑

用于吸收重量和加工力的高级直线导轨 

优化的齿轮齿条驱动可满足线性驱动系统的最高要求

通过母线传输电能和信息

 

基本资料

 

穿梭机的单轨反向操作

设计简单，但无法实现连续的物料流动

双轨

连续循环，不改变穿梭机的方向

通过线性传送装置实现循环

 

改变梭子方向的双面连续循环

通过旋转传送装置实现循环

 

 

完全适合您的生产的系统

 

松了口气

 

夹住

Zimmer 集团的模块化零点夹紧系统为您提供适合各种要求的系统。

 

除了简化为基本功能的标准版本，可实现解锁和 PLUS 连接等基本操作，还有高级版本，具有自动化生产所需的广泛功能，例如。两种变体都通过特别适合销钉轮廓的夹紧段实现强制锁定。这创造了一个极其坚固的系统，可以以最大的重复精度吸收最大的力。产品范围通过多种不同类型的夹板进行扩展，可提供各种尺寸和各种配置。为了增加对特定零点夹紧系统的保护并防止任何污垢侵入，有一个可选的自动密封件可以可靠地保护销开口。

 

好处

提高生产力

通过自动化流程，零点夹紧系统显着提高了需要精度的流程的生产力。机器设置时间最多可减少 90%，并且系统的清洁和维护工作最少。在单个工件夹紧系统中，在配备相同夹紧系统几何形状的各种加工单元中，将工艺一个接一个地连接起来的选项允许以前未实现的协同作用。带有零点夹持系统的工件托架在整个生产过程中一直伴随着工件，从而确保了极致的精度和成本效益。

以上就是 Zimmer 机器技术介绍